鉆孔生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障詳細(xì)分解
　　1、斷鉆咀
　　產(chǎn)生原因有：
　　主軸偏轉(zhuǎn)過度；
　　數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)；
　　鉆咀選用不合適；鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大；
　　疊板層數(shù)太多；板與板間或蓋板下有雜物；
　　鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死；
　　鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用；
　　蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；
　　固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小；
　　進(jìn)刀速度太快造成擠壓；
　　補(bǔ)孔時(shí)操作不當(dāng)；蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰；
　　焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。
　　解決方法：
　　(1)  通知機(jī)修對(duì)主軸進(jìn)行檢修，或者更換好的主軸。
　　(2)  A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；
　　B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時(shí)的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤；
　　C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性；
　　D、鉆孔操作進(jìn)行時(shí)檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性；(可以作主軸與主軸之間對(duì)比)
　　E、認(rèn)真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處；
　　F、檢測(cè)鉆孔臺(tái)面的平行度和穩(wěn)定度。
　　平行度和穩(wěn)定度。
　　(3) 檢測(cè)鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀。   (4) 選擇合適的進(jìn)刀量，減低進(jìn)刀速率。
　　(5) 減少至適宜的疊層數(shù)。
　　(6) 上板時(shí)清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。
　　(7) 通知機(jī)修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準(zhǔn)。)
　　(8) 控制研磨次數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)或嚴(yán)格按參數(shù)表中的參數(shù)設(shè)置。
　　(9) 選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。
　　(10) 認(rèn)真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。
　　(11 )適當(dāng)降低進(jìn)刀速率。
　　(12) 操作時(shí)要注意正確的補(bǔ)孔位置。
　　(13) A、檢查壓腳高度和壓腳的排氣槽是否正常；
　　B、吸力過大，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)小吸力。
　　(14) 更換同一中心的鉆咀。

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